Tout commence par une idée.
À partir de votre croquis ou de votre dessin, nous développons le modèle en 2D, 2,5D et 3D.
Pollenza · Italie · plus de 30 ans
Accessoires métalliques pour la maroquinerie, la chaussure, l’habillement, l’ameublement et l’automobile. Conception, production, galvanoplastie et finition : tout sous un même toit.
À partir de votre croquis ou de votre dessin, nous développons le modèle en 2D, 2,5D et 3D.
Avec notre imprimante 3D à résine, nous vérifions la forme et le fonctionnement.
Dans un bloc de laiton écologique ou d’aluminium, la fraise taille le modèle, passe après passe.
Le modèle crée le moule en caoutchouc : l’alliage de zinc en fusion le remplit et la pièce prend forme.
Or, nickel, gunmetal, cuivre : nos bains galvaniques sont intégrés.
Gravure laser de logos, d’inscriptions et de textures sur métal.
Un seul fournisseur, aucune étape intermédiaire.
Envoyez-nous votre projetL’entreprise
Nés dans l’univers de la bijouterie fantaisie, nous fabriquons aujourd’hui des accessoires métalliques pour de grandes marques de chaussures, de sacs et de vêtements. Notre expérience nous a aussi amenés à réaliser des composants pour des marques du secteur automobile.
Nous travaillons aux côtés d’architectes, de modélistes et de designers pour développer un produit à partir de zéro, ou nous réalisons les modèles directement d’après les dessins fournis par le client.
Savoir-faire
Chaque étape se déroule dans notre usine : plus de contrôle sur la qualité, des délais plus courts.

Nous concevons tout modèle en 2D, 2,5D et 3D avec des logiciels dédiés, à partir d’une idée, d’un croquis ou d’un dessin technique.

Six machines CNC, dont deux grands centres d’usinage avec chargeurs automatiques : nous usinons le laiton écologique et l’aluminium, avec fraisages et gravures de précision du modèle à la série.

Des prototypes rapides et détaillés pour valider la forme et le fonctionnement avant la production.

Installation interne de fonderie d’alliage de zinc pour des accessoires robustes et reproductibles.

Deux lasers YAG pour les métaux et un laser CO2 pour les matériaux organiques : découpe et gravure sur laiton, inox, tôle, plexiglas, bois, papier, carton et verre.

Postes de soudure équipés, avec aspiration des fumées, pour assembler et compléter les composants en interne.

Nous réalisons la finition des accessoires sans sous-traitants : une valeur ajoutée en contrôle, qualité et délais.

Vibrateurs et tonneaux pour ébavurer, lisser et polir les accessoires en série, avec un rendu uniforme sur chaque pièce.

Atelier d’émaillage interne pour colorer les accessoires avec des émaux brillants et résistants.
Sous-traitance
Nous ne travaillons pas seulement pour le client final : entreprises, ateliers, modélistes et designers nous confient aussi une seule opération, de la pièce unique à la série.

Nous marquons vos pièces avec nos lasers YAG : logos, inscriptions, codes et textures nets et permanents, directement sur le métal.

À partir de votre idée ou de votre dessin, nous concevons le modèle en CAO, préparons les parcours d’outil en FAO et l’usinons dans la masse sur nos machines CNC.

À partir de votre modèle, nous réalisons le moule en caoutchouc et coulons les pièces en zamak par centrifugation, de l’échantillon à la série.
Envoyez-nous vos fichiers via le formulaire de contact : PDF, DXF, DWG, STEP, STL, IGES ou images.
Notre usine
De la modélisation à la galvanoplastie : c’est ici que naissent nos accessoires, à Pollenza.
Secteurs
Envoyez-le-nous : nous vous répondrons avec une proposition et un devis.
Demander un devisQuestions fréquentes
Des accessoires métalliques pour la maroquinerie, les sacs, la chaussure, les ceintures et l’habillement, des composants pour les secteurs automobile et de l’ameublement, des médailles pour événements et des présentoirs pour boutiques et vitrines.
Oui. Nous travaillons avec des architectes, des modélistes et des designers pour développer un produit à partir de zéro, ou nous réalisons le modèle directement d’après les dessins du client, en 2D, 2,5D ou 3D. Le client reçoit la pièce finie, galvanisée et prête à l’emploi.
Toutes : modélisation 2D/3D, prototypes en impression 3D résine, six machines CNC pour le laiton écologique et l’aluminium (dont deux centres d’usinage avec chargeurs automatiques), pantographes, fonderie zamak, découpe et gravure avec deux lasers YAG et un laser CO2, soudure, galvanoplastie, tonnelage, tribofinition, polissage et émaillage.
Le laiton, y compris le laiton écologique, l’aluminium, le zamak, l’acier et l’inox, la tôle, le plexiglas, le bois et, au laser, aussi le papier, le carton et le verre.
Oui. En plus du service complet pour le client final, nous travaillons en sous-traitance pour des entreprises, des ateliers et des modélistes, notamment pour le marquage laser sur métal, la conception CAO/FAO avec usinage CNC du laiton et de l’aluminium, et la fonderie zamak, même pour une seule étape et de la pièce unique à la série.
Oui, en plus de la mode, nous réalisons des composants pour certaines marques du secteur automobile.
Via E. Mattei 17/18, Casette Verdini, 62010 Pollenza (MC), dans la région des Marches, au centre de l’Italie.
En remplissant le formulaire ci-dessous, où vous pouvez joindre un dessin ou un fichier 3D, en appelant le +39 0733 233013 ou en écrivant à oltremodo.g@gmail.com.
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